影響燒結管成型收縮率的因素

　　燒結管是工業除塵器中的一種波浪形管狀濾芯，具有較大的過濾面積，而且能夠過濾含水含油粉塵，圓形的燒結板甚可以替代傳統的130—135除塵器濾袋，但是在傳統的燒結板成型過程中，難免會出現燒結板成型后的收縮現象，難以達到燒結板的標準規格，那影響燒結板成型收縮率的因素有哪些呢?

　　1、原材料的影響

　　原材料是一種或多種高分子材料，為滿足不同的使用性能，比如防靜電、耐高溫等，就需要同時加入不同的材料，但對這些高分子材料來說，他們在成型時的收縮率并不相同，所以就會影響到燒結管成型的收縮率。與此同時，各個原材料的結晶度和分子量也是不同的，哪怕是同一種材料，其結晶度不同，收縮率大小就不同，結晶度越小，收縮率也就越小;同一種材料的原料分子量越大，其收縮率越小。

　　2、燒結管成型工藝的影響

　　(1)成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

　　(2)保持壓力增大，收縮率減小;

　　(3)熔體溫度提高，收縮率有所降低;

　　(4)模具溫度高，收縮率增大;

　　(5)保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響燒結管收縮率;

　　(6)模內冷卻時間長，收縮率減小;

　　(7)成型收縮大，后收縮小;后收縮在開始兩天大，一周左右穩定。

　　3、燒結管模具的影響

　　(1)模具澆口尺寸大，收縮率減小;

　　(2)垂直澆口方向收縮率減小，平行澆口方向收縮率增大;

　　(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小。

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